FRPP管被壓扁的現象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的夾持下產生相應量的反變形（使管壁上部突出），然后再由切刀沖切，可減少管材被切刀壓扁的缺陷。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產生彈性變形。隨著切刀續續下行，壓力逐漸增加，壓力達到相應值時，刃尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形，同時刃尖開始壓入材料。

       FRPP管隨著刃尖壓入程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔，然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。在開始切管時，切屑是向內形成的，此時凹模不起剪切作用，壓扁現象也就在此時產生，因而應盡量縮短這一過程，切刀曲線形狀須做得細而長，但強度差易折斷，若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內形成，使FRPP管的壓扁現象嚴重，不利于沖切過程進行。